五大工具培训课程背景:
★ 电话:0592-8591042;18965816980;13015937236。
可能您公司不是汽车行业而您想导入五大工具;或许您可能在实施五大工具花了大
量时间却未达到预期目标和效果,而对APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核
心工具的理解及运用是完善您公司现有体系(如ISO9001/IATF16949)有效落实的
关键。也许您公司已通过IATF16949认证,但您还是认为掌握五大工具很难,运用
则更难!
2024新澳门原料网大全五大工具应用课程---为您提供解决方案,解决难
题;
一、适合对象:
1、质量体系推行员、体系工程师;
2、管理者代表 、质量管理主管和相关人员;
3、质量经理,质量工程师;
4、产品/工艺设计工程师 。
二、您的收获:
1、使学员能融会贯通五大工具 ;
2、为企业能够持续改进提供有力的支持 ;
3、为企业培训合格的工具使用者。
三、培训特色:
小组讨论/发表、管理分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和
实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,
要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),
不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例,而是让学员体验执行过程,关注现实事
例。
四、课程内容介绍
第一大工具:FMEA失效模式分析培训简介
1、FMEA培训课程设计思想:
FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国
军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要
是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,
指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规
划阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握
FMEA的精髓,协助企业确定对客户具影响力的业务过程,确定业务过程可能的失
效方式,找出过程失效中难察觉的因素。
2、FMEA培训课程内容
2.1、失效模式影响分析(FMEA)描述
2.2、FMEA分类
2.3、FMEA实施步骤
2.4、分析阶段
2.5、如何有效施行FMEA
2.6、实施FMEA的注意事项
第二大工具:APQP产品质量先期策划和控制计划培训简介:
1、APQP培训课程设计思想:
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制
计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解,使他们能在
实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外,学员更对如何策划和定义
一项质量计划、控制计划方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应
用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解。
2、APQP培训课程内容:
2.1、 APQP起源与为什么要使用APQP;
2.2、 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;
2.3、 APQP阶段划分说明;
2.4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系;
2.5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习;
2.6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习;
2.7、 过程设计开发阶段工作要求;
2.8、 产品和过程确认阶段工作要求;
2.9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求;
2.10、 控制计划概论、分类;
2.11、 控制计划制定依据;
2.12、 控制计划栏目填写要求;
2.13、 控制计划的分发、实施;
2.14、 控制计划的更新时机、要求 。
第三大工具:PPAP生产件批准程序培训简介:
1、PPAP培训设计思想 :
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定?如何顺利通过顾客对我们的产品认
可?当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题,宁愿
事先花点时间和人力从产品设计上,过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完
善,确保后续生产减少变差和浪费。
2、PPAP培训课程内容
PPAP生产件核准程序
2.1、需要执行PPAP的时机
2.2、必须要做的时机
2.3、必须通知客户的时机
2.4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机
2.5、PPAP必须送交的十九个项目说明
2.6、PPAP计算机软件的使用
2.7、Ppk、Cpk计算说明
2.8、MSA(GR&R)软件使用
2.9、FMEA分析注意事项
2.10、CONTROL PLAN注意事项
2.11、PPAP提交
2.12案例分析与讨论
第四大工具:SPC统计过程控制培训简介
1、SPC培训课程设计思想:
统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理,目
前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一,在生产型企业中应用的非常广
泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题,采取适当的改善措施,在
发生问题之前,消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的,在学
习将生产线的检验结果带入统计分析的手法,及时发现并排除造成过程不稳定的因
子,把生产制造的数据套入常态分配原理,预估不良品的产出机率,并运用计算机
化以减少计算时间,此手法为建立6σ品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程
中,如何导入 SPC 统计过程控制手法;为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、
FMEA、QC 工程表、GRR…等。透过过程能力 (指针) 与直方图分析,了解产品潜
藏的变异,而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象,进行
过程调查,将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因,控制不良品被
产出前立即采取矫正预防措施。采用 Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关
讯息的方法。深入了解 6σ品质系统的概念。
2、SPC培训课程内容
2.1、SPC的基础
2.2、SPC中的抽样计划
2.3、SPC的应用实施
2.4、DOE/FMEA概述
2.5、SPC与质量、成本改善(案例分析)
第五大工具:MSA测量系统分析培训简介:
1、MSA培训课程设计思想 :
使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法; 通过测量系统分析了解所有生产过
程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、 改进,提高检验、测量、试
验数据的真实性和报告的准确性;减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能
性。
2、MSA培训课程内容:
2.1、 MSA的目的、适用范围和术语;
2.2、测量系统的统计特性;
2.3、测量系统变差的分类;
2.4、测量系统变差(偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性)的定义、图示表达方式;
2.5、测量系统研究的准备;
2.6、偏倚的分析方法、判定准则;
2.7、重复性、再现性的分析方法、判定准则;
2.8、稳定性的分析方法、判定准则;
2.9、线性的分析方法、判定准则;
2.10、量型测量系统研究指南;
2.11、量具特性曲线;
2024新澳门原料网大全助力企业提升市场竞争力!