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6S的起源与释义: 

5S起源于日本，其具体含义是指在现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的

管理。是一切现场管理的基础。1955年日本最先提出“安全始于整理整顿、终于整

理整顿”的宣传口号。当时只推行了前两个S。1986年日本的5S著作问世，并由此

掀起了工厂管理5S模式的热潮

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）等五个单词组成，其日文的罗马拼

音均为S，因此简称“5S”。 第六个“S”【safety】安全。

绝大多数公司在实施6S管理之初，都充满了热情和信心，可是一段时间后，都是热

情渐减，直到最后消失殆尽！这是为什么呢？难道6S就不适合他们公司吗？

其实6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成

功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利

组织，很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题，是因为在推行6S管理中走入

了不同的误区，主要表现如下：

误区一：

企业管理者（特别是高层管理者）重视不够和内部执行力低下。6S要成功实施，首

先需要领导重视，要将它提升到企业发展战略管理和企业文化层次的高度来认识，

切忌是一阵风。

其次，企业内部要有很好的执行力，我们在给企业推行6S的时候，发现很多企业管

理者总是习惯于找借口，对检查出的问题，总是搪塞推诿或是逃避应付。所以6S管

理首先不是“技术性问题”，而是“态度性问题”，也就是说推行不好，首先反思

工作态度问题，其次才应该检讨工作能力问题。

误区二：

各级管理者对6S管理理解不深，甚至很肤浅。

6S管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：从现场工作环境到物料及人事

管理，从工艺改善到品质管理及产值效益，从工作行为到员工态度及企业形象，等

等。很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意

识到6S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货等等企

业综合素质。

误区三：

对6S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起6S推行小组

之类的专门推行组织，提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚！

【要记住：一个良好习惯的养成，开始是需要制度保证的！】同时，在推行中要用

好各类推行工具，比如“红牌作战”、“目视管理”、“颜色管理”等，能有效使

用这些工具，可以起到事半而功倍的效果。

误区四：

6S推行步骤不对：很多企业不根据自己的实际，好高骛远，结果却欲速则不达，在

企业推行之始，一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合，

因为推行6S管理意味着要改变他们一些不良习惯，而改变习惯一定会给他们带来一

定甚至是很大程度的不适应，所以一定要循序渐进，同时加强正面培训教育。

6S实施后的效果 

1.获得客户对整洁工厂的赞扬及对产品品质的信赖；

2.提高企业的整体形象；

3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；

4.整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；

5.6S的工作场所是节约的场所，以降低成本，减少浪费，减少库存；

6.推展6S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；

7.建立6S的组织是宽敞、明亮的工作场所；安全、舒畅的工作环境；

8.6S也是建立标准化的推动者，随时向品质零缺点目标迈进；

9.不管任何行业推行6S，都会创造出令人满意的工作场所，达到全员参与工作的干劲；

10.实施6S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工。

培训特点：
我们在培训中强调可操作性，6S培训过程中所阐述的内容均通过互动演练来强化执行力和可操作性，让每位受训者很自然觉得：

整个培训过程就是6S的推行过程，而自己就是推行过程中的一员。然后再将这种身体力行的感受和执行力带到工作中去。

建议：哪些情况不宜推行6S？

1、在我们决定是否给客户辅导实施6S前，我们一定要和客户公司的管理层，尤其

是决策层和中层管理人员访谈，和决策层谈访以了解公司对推行6S管理的决心和期

待，

如果决心不足，我们不建议实施，因为如果半途而废，对员工来说反而会觉得“6S

管理就是大扫除”、“6S不适合”等，这样反而会误导了员工

2、如果公司决策层期待严重过高，我们不建议推行6S，因为推行6S管理是一个循

序渐进的过程，欲速则不达。因为任何一个良好习惯的养成，都不会是一朝一夕养

成的！

3、我们在决定是否给客户辅导推行6S前，还要和相关管理人员沟通，是了解他们

对推行6S的认识和他们的执行力，尤其是执行力，我们认为，顾问公司只是提供建

议和方案，推行起决定性作用的是企业自身！根据我们的经验，

在6S管理推行中，推行效果不佳，十之八九，不是方法和能力问题，更关键是公司

的执行力问题，某种意义上说，客户执行力高低决定了6S管理推行的成败。

推行6S管理主要工作：

• 成立6S推行小组

• 确定推行计划

• 6S宣传与培训

• 现场演练

• 物品定置与标识

• 污染源治理

• 目视化提升

• 标准化建立

• 形成考核激励机制

• 形成标准化检查评分程序

6S培训主要内容：

a、什么是6S

b、为什么要推行6S

c、6S是现代企业管理的基础

d、6S之间的关系

e、6S推进的重点

-----整理推行的五要点

现场实际演练【整理】

-----整顿推行的五要点

现场实际演练【整顿】

-----清扫推行的五要点

现场实际演练【清扫】

-----清结推行的六要点

现场实际演练【清洁】

-----素养推行的五要点

现场实际演练【素养】

-----安全推行的要点

现场实际演练【安全】

f、 现场演练制定：

【制造现场6S推行检查表】和【办公现场6S推行检查表】

内容系统完整、注重实际运用、专家顾问师到企业进行精彩培训，与您共享6S管理的奥秘！提升6S管理水平！

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★扶持各类企业通过各类认证：

ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949、FSC、CFCC、ISO13485、QC080000、CE、ISO50001、ISO22000、SA8000、ISO27001、ISO20000、商品售后服务认证、知识产权贯标、测量管理体系认证、企业诚信管理体系、GRS认证、两化融合认证、十环标志、TL9000、AS9100等认证；

★提供专业有效的培训及专项辅导：

质量管理体系培训（IATF16949:2016、ISO9001：2015等）；

品质管理培训；品质管理工具—QC七大手法培训；

品质管理工具—五大工具培训；

6S推行及管理实务培训……等

企业标准起草和备案公示；

国家级高新技术企业申报。

★助力企业通过各类验厂：

BSCI验厂、沃尔玛验厂、社会责任验厂、质量验厂、反恐验厂、NIKE验厂、Disney验厂 、

SEDEX验厂、Higg、 Index 、SLCP等。

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